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目前我國98%以上的企業(yè)仍使用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中要排放大量的廢硫酸、酸性廢水、廢渣和廢氣，許多生產(chǎn)廠家污染嚴重，環(huán)保問題突出。而另一種生產(chǎn)鈦白粉的氯化法工藝技術(shù)因其生產(chǎn)過程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高，是國際公認的、替代硫酸法的新一代先進技術(shù)。
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4。氯化法鈦白粉技術(shù)比硫酸法更先進、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識，目前國內(nèi)僅有中國中信集團控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)。那為什么我國眾多企業(yè)不選用氯化法，而選擇硫酸法。哪種方法適應(yīng)我國國情？適應(yīng)我們的才是好的。我們不妨就這兩種方法做一個簡單的對比。
氯化法生產(chǎn)工藝優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。但是缺點是氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。目前世界鈦白粉生產(chǎn)總量中的54%為氯化法產(chǎn)品，其中80%以上產(chǎn)自美國杜邦公司、科斯特、特諾和亨茲曼四大公司。
硫酸法可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，硫酸法也能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決，再加上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝發(fā)明較早，到1923年，該工藝在全球范圍內(nèi)已經(jīng)進入成長期，世界各國都開始應(yīng)用硫酸法技術(shù)生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品，硫酸法生產(chǎn)工藝相對氯化法相比比較成熟，所以我國大部分企業(yè)選擇硫酸法。但我們也看到，生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3～8倍。然而治理這些污染問題則需要投入大量的人力和財力，據(jù)測算，傳統(tǒng)硫酸法污染物的治理成本高達每噸產(chǎn)品1900元，而氯化法治理成本僅為每噸產(chǎn)品800元。由于硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉檔次不高、售價較低，其“三廢”治理成本已接近生產(chǎn)利潤，因此很多鈦白粉企業(yè)在治污方面沒有決心甚至有一種抵觸心理。
氯化法相比硫酸法要環(huán)保、技術(shù)更先進、產(chǎn)品更品質(zhì)好，然硫酸法的優(yōu)點氯化法卻不能兼顧，中國鈦白粉網(wǎng)小編以為，根據(jù)我國國情此兩種方法在一定歷史時期將是鈦白粉生產(chǎn)并駕齊驅(qū)，要給我們一定的時間消化氯化法技術(shù)，切忌不能盲目一窩蜂上馬。
引進國外先進的氯化法生產(chǎn)技術(shù)是我國鈦白粉生產(chǎn)工藝升級消化的一個過程，顏鈦集團早在一年前為河南佰利聯(lián)與國際涂料生產(chǎn)巨頭PPG穿針引線，促成了PPG與佰利聯(lián)的合作“良緣”，達成了眾所周知的“2012年6月29日，美國匹茲堡市——PPG工業(yè)公司(紐約證交所股票代碼：PPG)近日宣布與中國河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司(佰利聯(lián))簽署了一份諒解備忘錄。根據(jù)協(xié)議，佰利聯(lián)將獲得PPG氯化技術(shù)授權(quán)，用于在其中國工廠生產(chǎn)鈦白粉(二氧化鈦)。此外，PPG還與佰利聯(lián)簽署了一份長期鈦白粉采購協(xié)議。雙方并未透露這兩項協(xié)議的具體商業(yè)條款以及佰利聯(lián)向PPG支付的授權(quán)費用。”
據(jù)了解，目前國內(nèi)在建氯化法生產(chǎn)線有：
1、攀渝鈦業(yè)建10萬噸氯化法鈦白生產(chǎn)線，該氯化法鈦白項目位于重慶市(長壽)化工園區(qū)，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)10萬噸氯化法鈦白粉，采用美國波富門斯公司提供的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)，工藝裝置包括氯化、精制、氧化、后處理、包裝和成品庫、廢渣處理等單元。
2、興茂鈦業(yè)20萬噸氯化法鈦白粉項目是目前國內(nèi)氯化法生產(chǎn)設(shè)計產(chǎn)能大、工藝技術(shù)先進、產(chǎn)品檔次高的高科技項目，總投資15億元，占地1000畝，建成后將成為我國鈦白粉行業(yè)的。
3、佰利聯(lián)支付技術(shù)轉(zhuǎn)讓價格1.05億元給PPG，購買其氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，后與鈦康Jendro，Weiland合伙人管理顧問公司(簡稱“鈦康顧問”)簽署《氯化法二氧化鈦產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計、建造、操作技術(shù)轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù)合同》建10萬噸/年氯化法鈦白粉。
4、龍蟒鈦業(yè)新建產(chǎn)能為10萬噸/年的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。
5、云南冶金集團投資18億元建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線正在開展聯(lián)動投料試車，達到了預(yù)期效果。
隨著鈦白粉行業(yè)污染問題越來越得到重視，再加上中國近年來也在大力推進鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級。早在2005年，氯化法鈦白粉就列為《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》的鼓勵類項目，該生產(chǎn)工藝逐漸進入規(guī)劃、發(fā)展階段。我國鈦白粉行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級已迫在眉睫，特別是前些時候，環(huán)保問題的曝光，引起社會一片嘩然，治理硫酸法生產(chǎn)的污染，地方不能睜一只眼閉一只眼了，在堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策下，堅持節(jié)約優(yōu)先、保護優(yōu)先、自然恢復(fù)為主的方針，在著力推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展，形成節(jié)約資源和保護環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生活方式，從源頭上扭轉(zhuǎn)生態(tài)環(huán)境惡化趨勢的產(chǎn)業(yè)大調(diào)整時期，環(huán)保問題就是的頭等大事，躲是躲不過去了，只有面對才能轉(zhuǎn)型升級，只有轉(zhuǎn)型升級才能使企業(yè)健康長遠的發(fā)展。
(文章來源：中國鈦白粉網(wǎng))
