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——2013年度能效領(lǐng)跑者企業(yè)調(diào)研報(bào)告之四
圖為公司污水處理裝置。
圖為公司鈦白粉生產(chǎn)裝置。
山東東佳集團(tuán)股份有限公司現(xiàn)總資產(chǎn)19億元，下設(shè)全資、控股公司4家，占地面積70萬(wàn)平方米，員工2200余人，其中科技人員近400人。目前，該集團(tuán)主要產(chǎn)品二氧化鈦產(chǎn)量16萬(wàn)噸/年，硫酸74萬(wàn)噸/年。中國(guó)化工報(bào)記者在該公司采訪時(shí)了解到，多年來(lái)東佳集團(tuán)始終秉承“中和之道，正信為本”的核心理念，逐步發(fā)展成為了中國(guó)二氧化鈦產(chǎn)業(yè)中的領(lǐng)跑者。
“眼下鈦白粉行業(yè)的環(huán)保壓力不斷加大，噸產(chǎn)品的環(huán)保成本已經(jīng)達(dá)到近1000元?！惫究偨?jīng)理孫鵬告訴中國(guó)化工報(bào)記者，未來(lái)環(huán)保政策的出臺(tái)必將使鈦白粉行業(yè)集中度不斷提高，環(huán)保達(dá)標(biāo)的企業(yè)市場(chǎng)份額會(huì)不斷提升。為此，東佳集團(tuán)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，嚴(yán)格按照“資源—產(chǎn)品—再生資源”的流程延伸產(chǎn)業(yè)鏈，逐步形成了“以氧化鈦為龍頭，配套硫酸、蒸汽回用、余熱發(fā)電、副產(chǎn)硫銨、綜合利用”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。走在公司廠區(qū)，記者看到為了搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，東佳集團(tuán)將鈦白粉清潔生產(chǎn)硫黃制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的濃硫酸、電、蒸汽等資源供生產(chǎn)裝置循環(huán)使用，為行業(yè)清潔生產(chǎn)樹立了標(biāo)桿作用。
走到公司硫酸系統(tǒng)余熱余壓發(fā)電裝置跟前，記者看到，該集團(tuán)在原有硫黃制酸系統(tǒng)上增加余熱鍋爐升壓，進(jìn)行余壓、余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造，采用抽汽背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)，抽出2MPa過熱蒸汽、背壓排出的0.8MPa飽和蒸汽及發(fā)的電，用于鈦白粉及其他化工生產(chǎn)，每小時(shí)可發(fā)電12000kW，從而降低鈦白粉的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)利潤(rùn)，而且節(jié)約能源消耗，減少污染物排放，經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)能環(huán)保效益顯著。
除了余熱發(fā)電，東佳集團(tuán)在硫黃制酸低溫余熱的利用上也下足了功夫。該公司技術(shù)人員利用硫酸裝置SO3吸收過程中的低溫余熱產(chǎn)生低壓蒸汽，每生產(chǎn)一噸硫酸可多回收0.8MPa的低壓蒸汽0.4～0.5噸，使產(chǎn)汽率高可達(dá)1.7噸/噸酸，硫酸裝置總的熱能回收率達(dá)到90%以上，并使熱能回收率由原來(lái)的65%提高到90%以上，回收的蒸汽用于本公司的鈦白粉生產(chǎn)。
此外，東佳集團(tuán)還通過酸解渣回收鈦，提高鈦資源利用率。企業(yè)采用自行研發(fā)的酸解渣充分打漿，經(jīng)重力、搖床等方式選礦技術(shù)，將酸解渣中未反應(yīng)完全的鈦礦與其他雜質(zhì)分離，返回酸解工序作為原料使用。該技術(shù)屬國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)首創(chuàng)，提高鈦收率，降低鈦礦單耗，減少酸解渣排放量20%～25%。
“廢水深度處理中水回用難一直困擾著企業(yè)的發(fā)展，而這一問題關(guān)系到企業(yè)的循環(huán)發(fā)展?！睂O鵬告訴中國(guó)化工報(bào)記者，針對(duì)這一情況，公司技術(shù)人員經(jīng)過刻苦攻關(guān)，通過技術(shù)創(chuàng)新采取“無(wú)伐過濾器+多介質(zhì)過濾器+超濾裝置+雙級(jí)反滲透裝置”和添加阻垢劑的措施，解決了上述技術(shù)難點(diǎn)，中水產(chǎn)率為處理水量的60%以上，做到了設(shè)備長(zhǎng)周期的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，屬國(guó)內(nèi)外同行首創(chuàng)。
為了充分利用鈦白副產(chǎn)中的聚合硫酸鐵，公司還以鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的20%的廢硫酸和副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵為原料，20%的廢硫酸不經(jīng)過濃縮用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵可節(jié)約濃縮消耗的大量能源，副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵可解決七水硫酸亞鐵銷路不暢、易形成廢物堆存對(duì)環(huán)境的污染問題。
“鈦石膏綜合利用一直是企業(yè)面臨的不小難題。對(duì)此，公司技術(shù)人員通過技改研發(fā)，將鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的低濃度酸性廢水經(jīng)過污水處理裝置后產(chǎn)生的鈦石膏經(jīng)過晾曬后，外售水泥廠作為水泥緩凝劑使用?！睂O鵬自豪地告訴中國(guó)化工報(bào)記者，一系列環(huán)保節(jié)能措施，不僅改善了周邊環(huán)境，為企業(yè)和諧發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，更帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益上的豐收。目前，集團(tuán)公司已經(jīng)連續(xù)9年名列山東省淄博市博山區(qū)納稅名，近4年累計(jì)上繳稅金6億元，2013年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入18億元。下一步，東佳集團(tuán)將繼續(xù)完善生產(chǎn)工藝，力爭(zhēng)把鈦白粉生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物、水電氣等資源利用結(jié)合起來(lái)，走出一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的創(chuàng)新之路。
圖為公司中水回用裝置。
